لیزر کٹنگ کے عمل میں، ایک اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم مقامی طور پر ورک پیس کو گرم اور پگھلا دے گی، اور پھر پگھلے ہوئے مواد کو اڑا دینے کے لیے گیس کے بہاؤ کا استعمال کرے گی، اس طرح کٹنگ حاصل ہو گی۔ تاہم، لیزر کٹنگ کے دوران پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت اور تھرمل تناؤ کی وجہ سے، بہت سے ورک پیس کاٹنے کے بعد خرابی سے گزرتے ہیں، جو ان کی درستگی اور معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ورک پیس کو دوبارہ برابر کرنے کی ضرورت ہے۔

دوبارہ برابر کرنا میکانی قوت کے ذریعے ورک پیس کو فلیٹ حالت میں بحال کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ لیولنگ کے عمل کے دوران، ورک پیس کو دو بڑے لیولنگ رولرس کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے۔ رولرس کی گردش اور دباؤ کے ذریعے، ورک پیس کو درست شکل دی جاتی ہے، اندرونی تناؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور آخر میں ایک فلیٹ ورک پیس حاصل کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے اس طریقے کو استعمال کرتے ہوئے، ورک پیس کی خرابی کا مسئلہ ختم کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

لیزر کٹنگ کے بعد، ورک پیس کی کئی قسم کی اخترتی ہوتی ہے، جن میں موڑنا، وارپنگ، مروڑنا، وغیرہ شامل ہیں۔ اخترتی کے مختلف حالات کے لیے مختلف سطح لگانے کے طریقے درکار ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مڑی ہوئی ورک پیس کے لیے، سرد موڑنے والی سطح استعمال کی جا سکتی ہے۔ وارپڈ ورک پیس کے لیے، تھرمل لیولنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بٹی ہوئی ورک پیس کے لیے، مکینیکل لیولنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مختصر میں، لیزر کاٹنے کے بعد، بہت سے ورک پیس خرابی سے گزریں گے، جو ان کی درستگی اور معیار کو متاثر کرتی ہے. اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ورک پیس کو دوبارہ برابر کرنے کی ضرورت ہے۔ دوبارہ برابر کرنا ایک مؤثر طریقہ ہے جو ورک پیس کی خرابی کے مسئلے کو ختم کرسکتا ہے اور اسے مشینی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

ویڈیو دیکھئیے