; لیول کیوں؟
1. اندرونی دباؤ اور پلیٹوں اور شیٹ میٹل پرزوں کی چپٹی میں خرابیاں۔
پلیٹ میں اندرونی تناؤ اور چپٹے نقائص کی وجوہات:
مادی تیاری کے دوران بقایا تناؤ۔
مکینیکل کاٹنے یا تھرمل کاٹنے۔
درجہ حرارت میں تبدیلی
یہ اندرونی دباؤ اور چپٹا پن نقائص بعد کی پروسیسنگ پر منفی اثرات مرتب کریں گے۔
2. کنڈلی میں اندرونی دباؤ اور چپٹے نقائص۔
ناہموار کنڈلی کی عام صورت حال۔
کنڈلیوں کے سب سے عام چپٹے نقائص طولانی کرلنگ اور لیٹرل وارپنگ ہیں۔ عام طور پر ، کنڈلی کا عیب دار مسلہ مینوفیکچرنگ کے دوران رولنگ کے عمل یا اس کے بعد کاٹنے کے عمل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ طولانی کرلنگ سمیٹنے کے دوران پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ لیٹرل وار پیج کوائل کی پوری چوڑائی (بقایا تناؤ) پر رولڈ مٹیریل کے ناہموار کولنگ یا طول بلد کی وجہ سے ہوتا ہے۔
3 وہ مسائل جو بغیر کھلی ہوئی پلیٹوں کی پروسیسنگ کے دوران پیش آئیں گے۔
موڑنا۔
موڑنے کے دوران کونیی انحرافات ہوں گے ، جو دوبارہ کام کی شرح اور سکریپ کی شرح میں اضافہ کریں گے۔
ویلڈنگ
عام طور پر ، بغیر مواد کے ویلڈنگ کی تیاری بہت بوجھل ہوتی ہے۔ اگر کسی ویلڈنگ روبوٹ کو آپریشن کے لیے استعمال کیا جائے تو اس سے پروسیسنگ کی حفاظت بھی کم ہو جائے گی اور ویلڈنگ کا وقت طویل ہو جائے گا جو بالآخر پروسیسنگ کے اخراجات میں اضافہ اور درجہ حرارت میں تبدیلیوں کا باعث بنے گا۔ درجہ حرارت میں تبدیلی کا نتیجہ یہ ہے کہ مادے میں اندرونی دباؤ جاری ہوتا ہے تاکہ مادہ بگڑ جائے۔ یہ دوبارہ کام کرنے اور پیداوار کے کاموں کو طویل کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔
4. وہ مسائل جو بغیر کھلے ہوئے کنڈلیوں کی پروسیسنگ کے دوران پیش آئیں گے۔
مہر لگانا
چپکنے والی نقائص اور کنڈلی میں اندرونی دباؤ عین مطابق پروسیسنگ کو مشکل بنا سکتا ہے۔ ایک طرف ، یہ سڑنا کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، دوسری طرف ، یہ تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو کم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ مزید برآں ، خام مال کے چپٹے پن کے نقائص پورے سامان کو کام کرنے سے روک سکتے ہیں ، جس سے سامان کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔
کینچی
کٹائی کا عمل خام مال میں دباؤ کو جاری کرے گا ، اور مواد کی خرابی ننگی آنکھ کو نظر آئے گی۔ کنڈلی کی چپٹی خرابی کاٹنے کی درستگی کی ضمانت نہیں دے گی۔ خام مال کا چپٹا ہونا ایک بہت اہم معیار کا معیار ہے ، کیونکہ عام طور پر شیئرڈ شیٹ میٹریل کو بعد کے عمل میں پروسیس کرنا جاری رکھنا چاہیے۔
رول بنانا۔
رول بنانے کے دوران ، رولرز پروسیسنگ اقدامات کی ایک سیریز کے ذریعے سٹیل پلیٹ کنڈلی کی شکل تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ خام مال کی کشیدگی اور چپٹا پن کنڈلی کی درست تشکیل کو حاصل کرنا مشکل بنا دیتا ہے۔ پروسیسنگ کی تیز رفتار کی وجہ سے ، کنڈلی کے چپٹے نقائص رول بنانے والی لائن کی پروسیسنگ کی حفاظت پر سنگین منفی اثر ڈالیں گے۔
خلاصہ: پلیٹوں اور کنڈلیوں کے اندرونی دباؤ اور چپٹے نقائص کو بالآخر برابر کر دیا جائے گا اور رولر لیولر کے ذریعہ بہتر بنایا جائے گا۔ صحت سے متعلق لیولنگ مشین استعمال کرتی ہے۔"بوشنگر اثر۔" پلیٹ کو بار بار موڑنے کے لیے مواد ، آہستہ آہستہ موڑنے والے موڑ کو کم کرتا ہے ، تاکہ ایک سے زیادہ اصل گھماؤ آہستہ آہستہ ایک گھماؤ بن جائیں ، اور آخر کار وہ عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے برابر کر دیے جاتے ہیں۔
