تازہ ترین قیمت حاصل کریں؟ ہم جلد از جلد جواب دیں گے (12 گھنٹے کے اندر)

کنڈلی کا مواد لیزر پروسیسنگ کے دوران انکوائل ہونے کے بعد کیوں وارپ ہوتا ہے۔

2023-05-16

  ;   ;   ; کوائل کا مواد لیزر پروسیسنگ کے دوران انکوائلنگ کے بعد تپنے کی وجہ مواد کے اندر غیر مساوی تناؤ کی تقسیم ہے۔ کنڈلیوں کی مینوفیکچرنگ کے عمل میں، کنڈلیوں کو زیادہ کمپیکٹ بنانے کے لیے، عام طور پر مواد کے اندر ایک خاص ٹینسائل فورس لگائی جاتی ہے، جو کنڈلی کو زیادہ کمپیکٹ بنا سکتی ہے، کنڈلیوں کا حجم کم کر سکتی ہے، اور اسٹوریج اور نقل و حمل کی جگہ کو بچا سکتی ہے۔

  ;   ;   ; تاہم، جب کنڈلی کے مواد کو کھولا جاتا ہے، مواد کے اندر کشیدگی کی تقسیم کو تبدیل کر دیا جائے گا. لیزر پروسیسنگ کے دوران، لیزر بیم مطلوبہ شکل بنانے کے لیے مواد کو گرم اور پگھلا دیتی ہے۔ مختلف حصوں میں حرارت اور کولنگ کی مختلف شرحوں کی وجہ سے، ان حصوں میں تھرمل توسیع اور سکڑاؤ واقع ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کے اندر تناؤ کی تقسیم میں تبدیلی آتی ہے۔

section straightening machine

  ;   ;   ; جب مواد کے اندر تناؤ کی تقسیم ناہموار ہو تو وارپنگ واقع ہو گی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب مادے کا ایک رخ تناؤ کی قوت کا نشانہ بنتا ہے تو دوسری طرف کو دبانے والی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اگر تناؤ اور دبانے والی قوتیں متوازن نہیں ہیں، تو یہ مواد کو موڑنے یا تپنے کا سبب بن سکتی ہے۔

  ;   ;   ; لہذا، کنڈلی کے مواد کو کھولنے کے بعد لیزر پروسیسنگ کے دوران وارپنگ سے بچنے کے لیے، مواد کی تیاری کے عمل کے دوران مواد کے اندر دباؤ کی تقسیم کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ مواد کی تناؤ کی تقسیم کو گرم اور ٹھنڈا کرکے تبدیل کیا جائے، اس طرح مواد کے اندرونی دباؤ کو کم کیا جائے۔ ایک اور طریقہ یہ ہے کہ کوائل کے مواد کو کھولنے سے پہلے کچھ پری ٹریٹمنٹ انجام دیں، جیسے مواد کی سطح پر پینٹ کی ایک تہہ لگانا یا مواد کے اندر تناؤ کی تقسیم کو کم کرنے کے لیے سطح کے علاج کی خصوصی تکنیکوں کا استعمال کرنا۔

خلاصہ یہ ہے کہ کوائل کا مواد لیزر پروسیسنگ کے دوران انکوائلنگ کے بعد تپنے کی وجہ مواد کے اندر غیر مساوی تناؤ کی تقسیم ہے۔ اس صورت حال سے بچنے کے لیے، مواد کی تیاری کے عمل کے دوران مواد کے اندر دباؤ کی تقسیم کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور کنڈلی کو کھولنے سے پہلے کچھ پری ٹریٹمنٹ انجام دیں۔